特派团在行动⑦丨精准开方 开辟绿色印刷新赛道

走进承德天成印刷科技股份有限公司的纳米绿色印刷版材数字化车间，没有刺鼻的化学药水味，数字化生产车间内只有零星几个工人在检查材料，自动化生产线正在源源不断地生产印刷版材。

“印刷版材相当于老相机里的‘底片’，要用电脑把想印刷的图文信息复制到印刷版材上，才能上机印刷。”企业生产负责人解释说，传统的制版过程非常复杂，而且需要使用盐酸、硫酸等化工材料，天成印刷与中国科学院共同研发了纳米绿色喷墨制版技术，解决了传统印刷行业从版材制造到使用过程的高耗能、高污染问题。

为了让生产过程更加绿色环保，天成印刷希望开发免处理热敏成像版材制备技术。简单来说，就是要造出完全不使用化学冲洗的热敏印刷版材上的感光层。

为帮助企业解决研发困难、推进研发进程，省科技厅为企业组建了由北京印刷学院印刷与包装工程学院院长齐元胜担任团长的科技特派团，团队中的5位专家在数字化制造与智能制造、高分子化学与物理研究、高分子材料感光涂层材料制备等领域各有所长，第一时间深入企业调研情况，协同攻关。

“通过实地考察，团队了解了企业的技术短板和需求，探讨研究后，确定了免处理热敏成像感光层的制备、免处理热敏成像版基处理技术的研究方向。”齐元胜说，团队与企业制定了挤压涂布嘴自动快速清洗功能开发及应用、涂布材料表面活性剂的开发及应用、高精度自动化互联网系统的应用、新型环保用封孔技术开发及应用等合作任务，确定了特派团的任务目标及技术方案。

随后，团企双方密切合作，共同完成了版材表面活性功能材料技术路线的确定，确定了主要原材料的成分及配比，实现了高精度挤压涂布嘴的自动清洗。同时，对自动化生产线全线进行诊断梳理，制定了关键部位改造工作方案，确保产线高速稳定运行。

除此之外，团队还对企业以往生产中遇到的技术问题进行了深入研究，帮助企业消除了版材表面涂布过程中容易产生气泡、白点、暗晕圈的技术难题，提高了成品率，优化了生产流水线硬件研发及软件控制系统，提高了版材在线高速生产运行时的质量稳定性，解决了制约生产提速的瓶颈问题。

“特派团量身定制技术方案‘精准开方’，为公司发展打下坚实基础。”企业技术负责人说，在科技特派团的帮助下，天成印刷完成了无水免处理热敏成像印刷版材研发与中试和无砂目热敏CTP版材技术研发，新增销售额800万元；正在转化的喷墨打印纳米墨水制备技术中试与应用项目被列为承德市重大科技成果转化项目。

下一步，特派团将针对该公司产品特点，在绿色化、生产控制数字化、自动化方面，持续助力企业研发，提升产品品质，优化生产工艺和自动化控制水平，提升企业竞争力。