编者按：赋能高质量发展，“科技特派团”在行动。河北省以制度创新构建“三位一体”科技特派团(员)服务体系，引领科技力量下沉一线，激活产业创新引擎。

从2022年起，河北精准施策，面向专精特新“小巨人”企业派驻科技特派团，针对企业创新需求，“一对一”把脉问诊，累计助企攻克技术难题551项，推动434项科技成果“开花结果”，目前，328个“小巨人”企业特派团活跃在基层一线，同步发力县域经济，布局47个县域特色产业科技特派团，围绕产业链需求，在创新管理、研发转化、金融招商等多领域提供“体系化作战”，推动科技要素深度融入县域特色产业集群，促进科技创新与产业创新深度融合。

科技特派团，已成为河北链接高端智力资源与实体经济的关键桥梁。河北省科技厅联合长城新媒体推出系列报道，深入一线，见证“科技特派团”如何为燕赵大地高质量发展注入澎湃动能，敬请关注。

  

攻克轴套难题产品寿命提升8倍

在石家庄理想汽车零部件有限公司的产线上，一排排泛着金属光泽的轴套正在完成最后检测。这种被称为机械“关节软骨”的关键部件，经历了一场技术革命——通过河北科技大学科技特派团与企业联合攻关，其使用寿命从行业平均的5000小时跃升至40000小时，创造了国内机械零部件领域的创新突破。

  特派团专家与技术人员探讨强力润滑轴套结构与工艺参数优化。

“每台挖掘机上大约装有20个轴套，传统产品每8小时就要停机注油，影响工作效率。”企业技术负责人介绍。随着工程机械行业对高可靠性、长寿命产品的需求激增，传统轴套润滑条件差、承载能力低的痛点日益凸显。尽管企业尝试优化油槽设计，但涉及材料科学、摩擦物理、精密制造等多学科交叉，让研发面临重重困境。

转机出现在2023年。省科技厅帮助企业组建了科技特派团，将河北科技大学纪运广教授领衔的5人专家团队送进企业车间。这支涵盖装备研发、材料工程、能源物理等领域的“智囊团”，联合北京理工大学车辆传动国家重点实验室，开启了产学研协同创新的破局之路。

  特派团专家指导技术人员仪器操作。

“核心突破在于油膜刚度优化模型。”纪运广告诉记者，团队创新完成强力润滑轴套结构与工艺参数优化及油膜强化研发，这种设计使润滑脂保持率大幅提升，将轴套工作寿命从行业平均的6500小时提升至53000小时，注油周期由原来的25小时延长到160小时。

数据见证着这场技术变革：新产品不仅提升机械作业效率，更以8倍于市场同类产品的使用寿命赢得三一重工、徐工集团等头部企业的订单。企业年销售额预计增加2000万元。

“这项技术的研发成功，巩固了我们在轴套行业的国内领先地位，也促进了我国工程机械的性能提升。”企业技术负责人说，下一步，企业还将与科技特派团继续合作攻关，目标是将轴套产品注油间隔提升到6万次以上。